石墨材質碾壓成形法如何操作

石墨材質碾壓成形法如何操作

高純石墨經過化學處置，水洗濯和高溫收縮，得到了柔韌疏松的石墨資料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨管、石墨坩堝、石墨棒等等。無規矩不成方圓，這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格、外形和尺寸的石墨制品。目前成型辦法有三種：(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。今天輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編主要給大家說說這碾壓成形法。

主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

1、單層平板連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就能夠將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上停止的。

碾壓機構造組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料安裝，2，保送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 廢品卷輥

工作過程：高純石墨從料斗進入給料安裝，落在保送帶上。經過壓力輥的碾壓，構成一定厚度的料層。加熱安裝產生高溫加熱，以進來料層中的殘存氣體，并使未收縮的石墨最后一次收縮。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規則尺寸再壓一次，以便得到厚度平均和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上廢品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，固然壓板平整潤滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其平均性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處置，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上停止的。

多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度控制輥，調整厚度到達規則尺寸，然后送入焙燒安裝中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。產生的緣由是壓制時氣體外溢留在夾層中間，阻礙了層間親密分離。改良的途徑是，處理壓制過程中的排氣問題。

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