EDM石墨電極加工提高刀具使用壽命的方法

EDM石墨電極加工提高刀具使用壽命的方法通常這種情況下，石墨都是作為一種具有非常簡單容易切削的材料，除了可以用作EDM石墨的時候以外。用作EDM石墨電極加工的必須能夠擁有一個足夠的強度，還要我們擁有薄壁、小圓角和銳變這樣的形狀特這，對石墨材料的晶粒尺寸也提出了相對較高的要求。加工這類工件時，常出現的問題分析就是通過工件崩碎和道具磨損。為了有效避免此類工作情況的發生，下面根據這些需要注意事項是你必須充分了解的。

刀具材料和涂層

用于加工石墨特定的工具，如果鈷的在工具材料中的含量高時，材料的韌性強的性能，然后常規TiAlN涂層可以使用;如果較低刀具材料的固體含量，表現出更大的硬度，那么就應該選擇一個金剛石涂層。

金剛石涂層技術具有價值極高的硬度，良好的耐磨性，低摩擦影響系數等優點，是現階段我國石墨進行加工過程中刀具的最佳方式選擇，也最能充分體現中國石墨刀具位置優越的使用網絡性能。金剛石涂層與硬質合金刀具的組合兼備天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性，可以將刀具的使用產品壽命不斷提高10到20倍。

刀具的幾何角度

減少刀具的振動和磨損，降低EDM石墨電極加工斷裂的概率是非常重要的。 刀具的幾何角度包括前角，后角和螺旋角三個參數，需要考慮工件材料的特性和加工要求，做出最優選擇。

如果石墨刀具的前角為負值，則刀刃的強度較高，更有利于抵抗沖擊和摩擦。 減小負前角的絕對值，后刀面磨損面積減小，但變化不大。 此外，負前角遇到的切削阻力較大，增加了切削振動。 當前角為正時，隨著前角的增大，切削刃強度明顯降低，后刀面磨損嚴重，切削振動不可避免。

如果工具間隙角增大，發生將導致邊緣強度減小，面積逐漸增大的后刀面磨損。如果角度過大，會發生明顯的切削振動。

刀具的螺旋角過小的時候，在同一個切削刃上，同時進行切入石墨工件內部的切削刃總長是最長的，這樣會造成影響很大的切削阻力，刀具振動和磨損嚴重程度一般都是中國最大的。而螺旋角過大的時候，銑削合力發展方向會偏離工件表面可以達到自己一個具有較大的角度，更容易出現導致我國石墨結構材料之間發生崩碎，切削沖擊夾具，所以選擇刀具振動和磨損也不小。

刀具刃口的強化

研磨后硬質合金切割工具邊緣金剛石砂輪，往往存在著不同程度的微小間隙，它會影響工具的性能的穩定性。因此，在應用具有金剛石涂層之前，優選鈍化所述第一進程的邊緣。涂層，以保證耐用性和使用壽命，滿足EDM石墨電極加工刀具高速切削加工的要求。目前，很多業內人士鈍化工具也不太重視，但實際上，它起的作用是非常重要的。

刀具的機械加工條件

機械加工技術條件研究主要內容包括切削工作方式的選擇、粉塵清理、轉速和進給量等。切削方式應選擇一個順時針銑削，EDM石墨電極加工粉塵去除則采取吹起或者是吸塵的方式，轉速要選擇具有較高的轉速，進給量也要存在較大。這些都對于刀具的壽命方面起到相當大的作用。刀具的材料和涂層、幾何問題角度、刃口強化企業以及中國機械設計加工工藝條件，在刀具的使用壽命中扮演著各種不同的角色，但又殊途同歸，相互發展之間關系相輔相成，缺一不可。