石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現象

石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現象

硫分。硫是影響石油焦質量的雜質之一，石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%~40%殘留在石油焦中，如果含硫量較高的渣油事先加氫脫硫，減少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相應降低。石油焦中的硫可分為硫的有機化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的無機化合物(硫化鐵、硫酸鹽）兩類。一般煅燒到1300℃左右脫硫效果不大，只有將煅燒溫度提高到1450℃以上才能有較明顯的脫硫效果，一部分硫化物需在石墨電極的高溫下才能排出。對生產鋁電解用陽極材料及生產石墨制品而言，硫是一種有害元素，含硫量較大的石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現象，容易導致產品裂紋，并影響產品的電阻率。20世紀80年代中國多數煉油廠生產的石油焦硫分不超過0.5%，山東勝利石油焦硫分為1%左右。

揮發分。石油焦揮發分的大小和焦化溫度的高低關系較大，釜式焦的焦化溫度較高，可達700℃左右，因此釜式焦的揮發分較低(3%~7%），而延遲焦化石油焦的焦化溫度只有500℃左

右，所以揮發分高達7%~18%。延遲焦化生產的石油焦其揮發分不僅取決于焦化溫度，還和渣油通入焦化塔的裝料時間及向焦炭層吹入蒸汽的條件有關，石墨電極同一塔卸出的焦炭揮發分也差別很大，如位于塔底的焦炭結構較致密，密度大，揮發分較低，而塔頂部的焦炭結構疏松，揮發分要高得多。石油焦揮發分的多少對炭制品質量并無多大影響，但對煅燒作業有影響，使用一般結構的回轉窯或罐式爐煅燒高揮發分的石油焦都有一定困難，需對煅燒設備進行必

石墨電極要改造，才能適應煅燒高揮發分石油焦的需要。

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