不同的石墨制品對(duì)原料有不同的要求
不同的石墨制品對(duì)原料有不同的要求
為什么說(shuō)不同的石墨制品對(duì)原料有不同的要求呢？
1、生產(chǎn)高爐炭塊或鋁用陰極炭塊（包括側(cè)部炭塊）的骨料主要采用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，粉料可采296用冶金焦、瀝青焦或石油焦，近年來(lái)為了延長(zhǎng)炭塊的使用壽命及降低電阻率，逐漸采用經(jīng)過(guò)高溫煅燒（電爐煅燒）的無(wú)煙煤為骨料。小顆粒或粉料有時(shí)采用石墨化冶金焦、石墨碎或天然石墨。
2、生產(chǎn)供礦熱電爐使用的電極糊（自焙電極）使用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為骨料，無(wú)煙煤的灰分可比供應(yīng)生產(chǎn)炭塊時(shí)略高—些。粉料—般采用冶金焦或部分石墨化冶金焦，質(zhì)量要求很高的電極糊有時(shí)也要采用灰分很低的原料無(wú)煙煤，為了改善其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能可以加入石墨碎或天然石墨。
3、石墨電極分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石C墨電極等3個(gè)品種，生產(chǎn)不同品種的石墨電極應(yīng)該使用不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的石油焦，如生產(chǎn)普通功率石墨電極時(shí)對(duì)石油焦的要求側(cè)重于灰分的高低及制品石墨化后電阻率的大小，而高功率和超高功率石墨電極不僅要求電阻率小、機(jī)械強(qiáng)度高，而且石油焦在石墨化后的熱膨脹系數(shù)要低，抗氧化性能和抗熱震性能要好。生產(chǎn)超高功率石墨電極—定要使用含硫量較低、熱膨脹系數(shù)特別低的針狀焦，20世紀(jì)末中國(guó)炭素廠生產(chǎn)高功率及超高功率石墨電極主要使用進(jìn)口的針狀焦，既有石油系針狀焦也有瀝青系針狀焦。兩類(lèi)針狀焦可比較如下：石油系針狀焦的價(jià)格比瀝青針狀焦高10％～20％；石油系針狀焦的成型性能比較好，擠壓成型成品率比較高；石油系針狀焦生產(chǎn)的石墨電極的電阻率和熱膨脹系數(shù)略高于瀝青針狀焦生產(chǎn)的石墨電極；瀝青針狀焦含氮量稍高，石墨化過(guò)程中氣脹較大，—般認(rèn)為瀝青系針狀焦不適合生產(chǎn)特大規(guī)格的超高功率石墨電極。
4、生產(chǎn)鋁用預(yù)焙陽(yáng)極或陽(yáng)極糊的原料是石油焦或?yàn)r青焦，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本套用生產(chǎn)普通功率石墨電極的原料質(zhì)量，含硫量還可以再放寬—點(diǎn)。
5、生產(chǎn)高純石墨制品的原料也是以石油焦為主，要求原料的灰分盡可能低，如低于0.15％。