石墨板的成型方法？

       石墨滾壓成型法:首要用于壓石墨板或紙箔，分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。
1. 單層平板連續(xù)軋制法
    這種軋制進(jìn)程無需運用任何粘合劑就能將柔性石墨壓成薄片。整個進(jìn)程是在配有滾輪的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
    滾筒的結(jié)構(gòu):(1)料斗裝載蝸桿石墨(2)振蕩送料設(shè)備(3)運送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)操控板厚輥(7)壓花或花紋輥(8)和輥(9)切刀(10)制品輥
    作業(yè)進(jìn)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備，落在運送帶上。通過壓輥軋制，構(gòu)成必定厚度的材料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，去除物料層中的剩下氣體，使未脹大石墨進(jìn)行究竟一次脹大。然后將初始成型的逆料放入操控厚度大小的輥筒中，按規(guī)矩的規(guī)范再次進(jìn)行壓合，以得到厚度均勻且具有必定密度的平板。究竟，用切開機切開后，將制品桶翻滾。
2. 單層板軋制法
      單層平滾筒，滾筒雖光滑，但不太厚。第一次成型過厚時，均勻性和密度難以確保。為了制作厚板，將多層貼面疊加壓成多層復(fù)合板。每兩層之間參與粘結(jié)劑后再滾壓成型。成型后，需求進(jìn)行熱處理，使粘結(jié)劑碳化硬化。多層板軋制是在多層連軋機上進(jìn)行的。
多層連軋機的作業(yè)進(jìn)程:從貼面周圍的棒材引出貼面，通過粘結(jié)劑涂覆在粘結(jié)劑輥的兩邊，并將粘結(jié)劑與貼面輥周圍，成為三和厚板，進(jìn)入縫隙輥輥軋成必定厚度。然后送至加熱器加熱枯燥。通過厚度操控輥，將厚度調(diào)整到規(guī)矩的規(guī)范，然后送至焙燒設(shè)備進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑被碳化后，究竟的壓力成型是用壓力輥結(jié)束的。
       連續(xù)軋制臺可以束縛0.6-2mm厚度的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋制機，但板材的厚度也會帶來板層掉落的缺陷，給運用帶來費事。其原因是氣體在中心層中心溢出，阻擋了層與層之間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的途徑是處理沖壓進(jìn)程中的排氣問題。