浸漬石墨材料的工藝原理基礎是什么？

         在分析浸漬工藝基本原理的基礎上，選擇軟化點為80-90℃、結焦值大于55%的煤瀝青作為浸漬劑。經過正交試驗，確認最佳浸漬工藝參數為:溫度220℃，壓力0.9MPa，保溫時間60min。經過相同試驗要素下的比照試驗，產品的堆積密度會跟著浸漬次數的添加而添加，但添加的起伏會逐漸減小。經過五次烘烤和四次浸漬后，產品的體積密度可提高到1.79克/立方厘米。  
      浸漬石墨材料越來越多地用于動態密封范疇。浸漬是在必定的溫度和壓力下將浸漬劑壓入資料的開口處，構成網狀結構，阻塞孔隙，改進資料的功用。浸漬石墨資料可分為樹脂浸漬石墨和金屬浸漬石墨。樹脂浸漬石墨可以獲得較高的密度，但使用溫度較低，高溫下沖突磨損功用較差，適用于腐蝕環境下的密封。金屬浸漬石墨繼承了石墨資料耐高溫、耐磨的特征，一起提高了機械強度，拓寬了浸漬石墨在高溫動密封范疇的使用。
      關于烘焙產品，現在影響浸漬石墨材料浸漬效果的要素主要有兩個。一是所選浸漬劑的固有性質；第二是浸漬工藝本身的影響。因而，關于浸漬工藝來說，浸漬劑的選擇非常重要，其固體功用將直接影響烘焙產品的機械強度、化學和熱穩定性。 
      在等靜壓坯體的焙燒過程中，其結構中的粘結劑和煤焦油瀝青很可能分解成氣體逸出，因而焙燒后的制品中會構成許多大小不一的氣孔。如此許多氣孔的存在，必定會對產品烘烤后的功用發生非常負面的影響，比如下降產品的密度，導致產品的電阻率添加，機械強度下降。為了補償烘烤工藝本身造成的各種內部缺陷，需求選擇合適的浸漬劑對烘烤后的產品進行浸漬，以有用填充產品中的氣孔和裂紋。
依據查閱的文獻，選擇浸漬劑有三個要求:
   (1)有必要具有超卓的化學穩定性、流動性，易于浸入碳資料的孔隙中。
   (2)浸泡后有必要具有超卓的氣密性和超卓的吸附性。
   (3)石墨化后有必要具有很強的機械強度。即使現在人們現已研討了影響浸漬效果的各種工藝要素。