電極石墨化的應用有哪些？

       眾所周知，汽車模具制作業是汽車行業的重要組成部分，在這個范疇，電火花放電加工（EDM）是一種很常用的工藝技術。當然，要確保模具的高品質，除了先進的電火花放電加工機床，電極也扮演著極其重要的人物。
    石墨因其具有質輕、耐大電流和低電極磨耗的特性，非常適用汽車產業的精密模具制作，而電極石墨化是放電加工技術的發展趨勢之一。
    石墨電極的長處是加工較容易，金屬往除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的模具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些外形的電極不能用銅制作，但石墨則較容易成型，并且銅電極較重，不太適宜加工大電極，這些要素都加速了石墨電極在模具制作業越來越廣泛的運用。
    模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首要應該清楚的是該怎樣運用石墨資料以及考慮其他相關要素。
      石墨分為不同的等級，在特別運用程序運用適當等級的石墨和機器參數才華到達抱負的加工效果，假定運用石墨電極的機器操作員工運用與銅電極相同的參數設定，那么成果肯定是令人失看的，因為銅的熔點是1083℃，而石墨在1083℃才會進步，因此，石墨電極能承受更大的機器設定條件。假定要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗情況（損耗少于1%），但銅電極則不運用。
      石墨電極較容易加工，比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍，并且不需要額定的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。相同，假定選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，功率也更高，還不會發生粉塵標題。在這些加工過程中，選擇硬度適宜的東西和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。
    石墨電極的規劃也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上行進模具型腔的精度。
    如今，大多數塑膠制品是使用特別等級的石墨以EDM加工的，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能到達預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%，加工時間大幅減少，一起也減少了制作本錢。
    轉換為全石墨電極放電加工有許多長處，因此，目前許多模具廠都正在逐漸轉換為石墨電極EDM加工，以期在市場上行進企業和產品的競爭力。