石墨坩堝斷裂的原因有哪些？

石墨坩堝開裂原因，大致可分為5種： 1、規(guī)劃缺陷;2、運用不妥;3、加工缺陷；4、材料缺陷;5、運送裝卸裝拆不妥。
    1、規(guī)劃缺陷。因為這個原因石墨坩堝開裂后體現(xiàn)一般就是在r部與上部坩堝結合部位，一般為橫向開裂，且一般是兩端斷口低中心高;如果是全部裂開后再拼到一同的話，能夠明顯發(fā)現(xiàn)兩端拼接口不能重合。真實的原因是在運用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐漸變厚部分的應力會合在這個部位，構成應力會合，畢竟構成石墨坩堝開裂。
    2、運用不妥。這個主要是在冷卻降溫拆爐這段時刻。運用者在拉晶的時分又會有一個縮短升溫時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的主見，跋涉出產功率無可厚非，這個能夠了解。可是石墨這種材料能不能頂?shù)米∵@個降溫速度就要考量一下了。石墨材料在溫度升高的情況下，強度方面會跋涉，換言之就是在溫度下降的時分，強度會下降。降溫過快，外壁和內壁之間的溫差引起的應力，是否超過了坩堝所能承受的范圍，這個就要考慮一下了
    3、加工缺陷。這類原因構成的坩堝開裂后體現(xiàn)一般是從接縫處開裂，然后延張開。通常是沿垂直方向裂開。這類問題產生后比較簡略發(fā)現(xiàn)，因為真實是太明顯了。構成這類問題的原因主要是接縫過渡的視點(一般是105°或許115°)在相交點部分，沒有選用倒圓角緩沖，加之加工進程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及運用進程中坩堝本身的應力，構成開裂。
    4、材料缺陷。這個原因其實是最大的原因。因為石墨坩堝本身的物理性能，主要是導熱、熱膨脹這兩方面的原因，導致坩堝在速冷速熱的情況下，簡略產生應力且不簡略消除;另外在石墨出產進程中，石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時刻長，不簡略監(jiān)測查驗，盡管全體體現(xiàn)比較均一，可是在同一塊石墨內部各個部分之間仍是存在必定的差異性，這就抉擇了石墨從根本上會存在必定的問題。
    5、運送裝卸裝拆不妥。運送裝卸主要是在運送進程，這個和各個熱場出產廠家的包裝有關，也和物流公司有關。不過現(xiàn)在大部分都是選擇自己送貨了，這類原因在逐漸減少。裝拆主要是在拉晶進程，尤其是新手輔助工拆爐會偶爾有產生。