石墨電極生產過程如何？

   煅燒（反轉窯），將資料石油焦參加一個旋轉的反轉窯內，焚燒天燃氣使反轉窯內石油焦在1300℃條件下能夠焚燒自己掃除蒸發份，改善企業資料的功能，成為一名合格的煅后焦，排出的蒸發份在反轉窯尾部通過焚燒后發生的熱量可用來進步加熱鍋爐，發生不同溫度顯著高于200度蒸汽,該蒸汽系統可供我們下面的瀝青熔化和混捏兩個首要工序需求運用。
    石墨電極首要以石油焦、針狀焦為資料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧方法開釋電能對爐料進行加熱熔化的導體，依據其質量指標凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包含一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。
    雖然現在全世界85％的石油焦是用反轉窯煅燒的，但罐式煅燒爐作為炭素公司資料研究煅燒的一種具有重要爐型仍占有社會必定的位置，特別是跟著煅燒進程中質量好，炭質燒損小，蒸發分運用科學合理而受到人們喜愛。
    煅燒（罐式煅燒爐） 在固定的料罐中容易完成對炭素技能資料的直接影響加熱，使之完畢煅燒處理進程的熱工設備。 槽式煅燒爐廣泛應用于碳工業。煅燒時資料由爐頂加料系統設備能夠參加操控罐內，在由上而下的移動學習進程中，逐步被位于料罐兩邊的火道加熱。
    燃料在火道中焚燒自己發生的熱量是通過火道壁直接信息傳給基礎資料的。當資料的溫度沒有抵達350～600℃時，其間的蒸發分很多時刻開釋發展出來。通過不斷蒸發分道匯集并送入火道焚燒。蒸發分的焚燒是罐式煅燒爐的又一個具有熱量數據來歷。資料需求通過1200～1300℃以上的高溫，完畢進行一系列的物理環境化學結構改動后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料設備排出爐外。完畢了一種熱交換的廢煙氣直接送入企業余熱作為鍋爐，運用其余熱技能出產進程蒸汽，或送人換熱室預熱供燃料和蒸發分焚燒的空氣。
    配料碳產品是在出產進程中的一個重要進程，精度具有顯著影響，以及各種碳制品的成分的成分的平方運算對最終產品的物理和化學性質，而且每個的產率的制劑的穩定性步。混煉好的資料的主動配料系統到混捏用盆2000L后，混合50分鐘，溫度抵達110度，然后混合煤瀝青中參加50分鐘，150-160度的溫度，使之與瀝青顆粒級混組成糊狀，進入下面的壓力的類型。混煉熱油爐內壓力型捏和罐混合糊料，在饋線涼爽液壓機后冷卻到105度到2500噸揉捏，被燒成物變為綠色。在環中，以天然氣為燃料焚燒的壓型壓力介質生坯物品冶金焦炭顆粒在煅燒爐，沒有空氣的條件下，在必定的總時刻，依照必定的加熱速率加熱至1250℃下后不再被冷卻到300度可被開釋，則燒制坯件。